Изделия из силикона

Силиконовые резины армированные

Силиконовые резины, усиленные стеклотканью, для изготовления резинотехнических изделий, диафрагм, прокладок, мембран, шторок, навесов, конвейерных, транспортерных лент, рукавов больших диаметров, работающих в условиях высоких температур (от -60 до +230 гр. С), давления, вакуума, устойчивы к абразиву и повышенным нагрузкам.
Характеристики материала:

• Усиление: стеклоткань 1 слой
• Силиконовое 2-х стороннее покрытие
• Толщина от 1 до 6 мм
• Ширина рулонов 1000 мм
• Длина рулонов от 10 до 30 п. м.
• Цвет: белый, красный

Возможно соединение в кольцо для использования в качестве конвейеров, транспортеров, рукавов больших диаметров.
Каучуковая мембрана для пресса
Высокопрочная каучуковая мембрана шириной до 2000 мм предназначена для использования в мембранно-вакуумных прессах для облицовывания заготовок, изготовлена из натурального термостойкого материала с высоким коэффициентом растяжения (до 800%).
Свойства и область применения каучуковых резин:

• облицовка сложных криволинейных поверхностей;
• ламинирование шпоном, пластиком, декоративными пленками;
• прессование плоских поверхностей, гнуто-клееных деталей;
• позволяет избежать образования складок;
• обеспечивает долговечность эксплуатации пресса;
• возможно использование в прессах с избыточным давлением;
• температурный режим эксплуатации до + 130°С;
• коэффициент растяжения каучуковой резины 700-800%;
• ширина от 1600 мм до 2000 мм.

Силикон — хорошо известный всем нам материал, обладающий уникальными свойствами, которые позволяют ему выделяться из ряда простых органических резин.
В чем же секрет изделий из силикона?
Дело в том, что изделия из силикона могут использоваться в условиях, при которых применение традиционных эластомеров на основе синтетических каучуков невозможно.

• Например, термостойкие силиконовые уплотнители. Кольца из силикона устойчивы к воздействию морской и пресной воды (в том числе, кипящей), озона, спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.
• Кроме того, изделия из силикона устойчивы к механическим воздействиям, обладают антиадгезивными свойствами, гидрофобностью, работают и сохраняют свойства в течении длительного времени в условиях повышенной влажности, экологичны, биоинертны.
• Также изделия из силикона устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100°C силиконовый профиль превосходит по изоляционным показателям все традиционные эластомеры.

Благодаря столь высокой устойчивости данного материала к воздействию разнообразных агрессивных сред и температурных условий, мы встречаем изделия из силикона повсеместно.
В различных областях промышленности используются силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.
Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются для создания таких изделий из силикона, как:

• силиконовое масло
• гидрофобизирующая жидкость
• смазка силиконовая для пресс-форм
• силиконовая амортизационная и демпфирующая жидкость
• силиконовый диэлектрический и герметизирующий состав

Силиконовые эластомеры предлагаются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков. Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность.
Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Силиконовая резина

Силиконовая резина – высокомолекулярное кремнийорганическое соединение. Внешне похожа на натуральную или синтетическую резину.
Полезные свойства силиконовых резин
Термостойкость силиконовой резины
Термостойкость является наиболее восстребованным свойством силиконовой резины. Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150ºС. Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука. Обычная температура эксплуатации термостойких силиконовых резин 180-200ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.
При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200ºС.
Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение силиконовой резины.
В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовой резины путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50ºС.
Атмосферостойкость силиконовых резин
Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью. Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.
Антиадгезивные свойства силикона
Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов. Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.
Не токсичность силиконовых изделий
Силиконовая резина – химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.
Применение и особенности силиконовых резин
(рулонные силиконовые резины и силиконовые ленты)

• Термостойкая силиконовая резина применяется в мембранно-вакуумных прессах, в том числе горячих, типа: Orma, ItalMaccine и др. (для шпонирования филенок дверей, склеивания гнутых деталей, облицовки мебельных фасадов пленкой ПВХ).
• Термостойкая силиконовая резина выдерживает температуры от -60°С до +280°С (кратковременно до +300°С).
• Cиликоновая резина различных цветов.
• Силиконовая лента или пластина может быть использована в качестве прокладок для пищевого оборудования (имеется СЭЗ). Материал силиконовой ленты не токсичен и устойчив к воздействию спиртов.